施工順序

耐酸砂漿找平→刷OM防腐涂料→植筋→掛鐵絲網→支設模板→澆注耐酸澆注料→拆模板→（三層模板循環(huán)，拆除最下面一層）→支設模板。

2、施工方法

澆注料的注意事項。

該產品的各種骨料，添加料，各種添加劑，粘結劑組成。該澆注料必須嚴格分類存放在倉庫內。嚴禁放在露天，被風吹，日照，雨淋，受潮的地方。

施工溫度5℃—30℃為宜，低于5℃或高于30℃要和廠家現場指導人員聯系采取措施后可施工。

由于澆注料產品骨料體積密實度輕，再攪拌過程中必須要用強力攪拌機，由于澆注料一般在240—360分鐘就可達到凝固效果，所以攪拌機的位置離施工現場越近越好。采取煙囪煙道口平臺放置攪拌機攪拌的方法，隨攪隨用。攪拌時要將骨料，添加劑倒入攪拌機內攪拌1—2分鐘后，再倒入粘結劑攪拌1—3分鐘后快速通過流槽流入模板內。用人工加以搗固；搗固至漿滿止（一次放料厚度不可超過30cm）

要嚴格按照生產廠家提供配方，根據攪拌機的實際容量定好一次投放的各種材料的數量，此項工作要配專人負責。廠家技術人員旁站，并要與廠家的現場指導人相互簽字認可，做好試塊備存查。

施工時要嚴格按照配合比下料，注意配料順序，掌握攪拌時間，做好天氣及環(huán)境溫度變化的施工措施，不準使用重型機械振搗，只能使用專門制作的輕型振搗型工具進行搗固。澆注料在搗固成型固結拆除模板后，要用2.5～3mm厚的無齒鋸切割伸縮縫，尺寸為1.5×1.5m，深度約為25mm。如不產生裂縫可不用做切割縫處理。

防水型耐酸耐熱輕質澆注料的凝結和硬化原理與普通混凝土不同，它的硬化主要是水與固化劑氟硅酸鈉作用，產生具有膠結能力“硅膠”對骨料產生膠結作用，形成具有一定強度的人造石。硅膠的凝結和硬化，只需在適宜的溫度（15～35℃）和干燥的空氣中進行，不受潮，更不得澆水養(yǎng)護，具有“氣硬”的特性，這是與水泥混凝土的水硬性完全不用的。但也不得受太陽暴曬，以免急劇脫水而龜裂：也不得低于10℃。

施工中采用袋裝料（大袋粉料和小袋固化劑）與水的配合比為1:0.28左右，隨溫度和環(huán)境的變化影響，配合比可能產生變化。

宜采用強制式攪拌機攪拌，攪拌順序為先將大袋粉料和小袋固化劑依次加入攪拌機干混約3min,然后加入水拌至均勻為止，約為5min。

拌合好的防水型耐酸耐熱輕質澆注料應立即連續(xù)澆灌，不得留有施工縫。